煮爐是新設(shè)備投入運(yùn)行之前必須執(zhí)行的又一個(gè)程序。通過煮爐可以把燃?xì)庹羝l(fā)生器在制造過程中殘留于鍋筒內(nèi)的污物、銹蝕給予清除，保證了用戶使用時(shí)的蒸汽品質(zhì)和水的清潔度，燃?xì)庹羝l(fā)生器煮爐的方法如下：

（一）煮爐的方法

1、在爐膛內(nèi)升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。

2、調(diào)整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行煮爐，可適當(dāng)減少這段煮爐時(shí)間。

3、減弱火力，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液。

4、再強(qiáng)大火力，將鍋內(nèi)壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

5、再減小火力進(jìn)行降壓，對(duì)排污閥逐個(gè)排污一次，并補(bǔ)充給水。

6、將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

煮爐期間，鍋爐水位應(yīng)控制在最高水位。水位降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應(yīng)從上、下鍋筒及各集箱排污處進(jìn)行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進(jìn)行調(diào)整。如果，鍋水的堿度低于1mmol/L，應(yīng)向鍋內(nèi)補(bǔ)充加藥。

（二）煮爐的標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時(shí)，說明鍋水中的化學(xué)藥品與鍋爐內(nèi)表面的水銹、水垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐即可結(jié)束。

煮爐結(jié)束后，將爐膛內(nèi)的余火熄滅，待鍋水冷卻后全部排出，并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運(yùn)行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢后，還需對(duì)鍋筒及集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查，以徹底清除雜質(zhì)，尤其要認(rèn)真檢查排污閥和水位計(jì)，防止煮爐時(shí)產(chǎn)生的沉淀物賭賽通道。

檢查合格后，重新向鍋內(nèi)上水，并升火使鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行。

（三）煮爐的注意事項(xiàng)

1、不允許將固體藥品直接加入鍋內(nèi)，配置或往鍋爐內(nèi)加藥品溶液時(shí)，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。

2、有過熱器的鍋爐，應(yīng)防止堿水進(jìn)入過熱器;

3、煮爐時(shí)的升火與升壓工作應(yīng)執(zhí)行鍋爐運(yùn)行時(shí)升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定和操作順序（如沖洗水位計(jì)、緊固人孔和手孔螺釘?shù)龋?/span>